Le bâti en plastique de pièces industrielles usine le moulage par injection de moulage en plastique d'ABS de services

Parties industrielles de l'outillage en plastique d'injection avec le matériel de PA/ABS

Détail rapide de produit :

1. Cavité : les cavités 1 moulent

2. Matériel de moulage : PC/ABS

3. Type de moule : moule périodique

4. Style de moule : Grand moule de taille

5. Norme de base de moule : Hasco

6. Système de coureur : Coureur froid

7. Conditions de livraison : GOUSSET

8. La vie de moule : tirs 500K

9. Statut de moule : Moule complexe

10. Acier de cavité : 1,2083

Spécifications produit :

1. Marque chaude de coureur : OUI
2. Style de porte : Coureur froid avec la porte latérale sur la pièce
3. Éjection : goupilles et douille d'éjecteur
4. Unité de moule : Outils métriques
5. Finition extérieure : polissage élevé pour le côté évident
6. Combinaison de l'analyse de Moldflow pour optimiser la conception
7. Combinaison du rapport de DFM pour optimiser la conception
8. La structure de moule est safty et stable
9. Le moule ont la mise à l'air libre suffisante d'air
10. Le moule ont la ligne de refroidissement suffisante
11. Le moule produisent le numéro de la pièce défectueux, un tel endroit d'affaissement similaire, marque de bureau, marque d'écoulement, etc. affleurant
12. Procès scientifique pour trouver le paramètre optimum d'injection
13. Chaque procédure suivre ISO9001 strictement
14. Avant que l'outil n'ait embarqué aucun n'importe quel opint ouvert de sigle
15. Nous ferons le poussoir et le glisseur (intérieur) dans les ces position dégagée.

Avantage de produit :

1. Machine d'injection de client de match de moule
2. Le moule est conçu suivent la norme de client
3. Le moule est bulit avec l'exploitation sûre quand production
4. Le moule est dans la garantie partout dans le mot
5. 3 Parters dans le secteur différent peuvent s'occuper le, au Mexique, Tchèque et l'Espagne peut fournir après-serivice sur le d'outre-mer.
6. L'outil avaient examiné et passent le CPK.
7. L'outil ont été bulit dans le délai d'exécution de haute qualité et court avec le meilleur service technique

Application de produit :

1. Utilisation pour des machines
2. Employez pour électronique
3. Employez pour des véhicules à moteur
4. Utilisation pour l'industrie de technologie de l'information
5. Utilisation pour l'industrie d'espace
6. Utilisation pour l'industrie médicale
7. Utilisation pour l'industrie énergétique

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Exemple de solution de question :

Déformation

Description : La déformation (ou le halage) est la déformation qui se produit quand il y a rétrécissement inégal dans les différentes parties du composant moulé. Le résultat est une forme tordu, inégale, ou de penchant où une n'a pas été prévue.

Causes : La déformation est habituellement provoquée par le refroidissement non-uniforme du matériel de moule. Les différents taux de refroidissement dans différentes parties du moule font refroidir différemment et créer ainsi le plastique des efforts internes. Ces efforts, une fois libérés, mènent à la déformation.

Remèdes :

1. Assurez-vous que le temps de refroidissement est suffisamment long et qu'il est assez lent pour éviter le développement des contraintes résiduelles étant fermées à clef sur la pièce
2. Concevez le moule avec l'épaisseur de paroi uniforme et de sorte que les écoulements plastiques dans une direction simple.
3. Matières plastiques choisies qui sont moins pour se rétrécir et déformer. Les matériaux semi-cristallins sont généralement une déformation plus encline.

Brûlez les marques

Description : Les marques de brûlure sont des décolorations, se rouillent habituellement coloré, qui apparaissent sur la surface de la par injection moulage des prototypes.

Causes : Des marques de brûlure sont provoquées par la dégradation de la matière plastique due au chauffage excessif ou par les vitesses d'injection qui sont trop rapides. Des marques de brûlure peuvent également être provoquées par la surchauffe d'air emprisonné, qui grave à l'eau-forte la surface de la cloison moulée.

Remèdes :

1. Réduisez les vitesses d'injection
2. Optimisez la mise à l'air libre de gaz et le dégazage.
3. Réduisez les températures de moule et de fonte.

Nettoyage au jet

Description : Le nettoyage au jet se rapporte à une situation où le plastique fondu ne colle pas au moule la surface due à la vitesse de l'injection. Étant liquide, le plastique fondu solidifie dans un déclarer qui montre que les plis onduleux du courant de jet sur la surface de la par injection moulage la cloison.

Causes : Le nettoyage au jet se produit en grande partie quand la température de fonte est si basse et la viscosité du plastique fondu devient trop haute, augmentant de ce fait la résistance du son traversent le moule. Quand le plastique contacte les murs de moule, il est rapidement refroidi et la viscosité est augmentée. Le matériel qui traverse derrière celui de plasticité et de viscosité pousse l'autre de plasticité et de viscosité, laissant des marques de coup de racloir sur la surface du produit fini.

Remèdes :

1. Augmentez les températures de moule et de fonte.
2. Augmentez la taille de la porte de sorte que la vitesse d'injection devienne plus lente.
3. Optimisez la conception de porte pour assurer à contact approprié entre le plastique fondu et le moule.

Instantané

Description : L'éclair est un défaut de moulage qui se produit quand quelques évasions en plastique fondues de la cavité de moule. Les itinéraires typiques pour l'évasion sont par les emplacements médians de goupille de ligne ou d'éjecteur. Cette extrusion se refroidit et reste attachée au produit fini.

Causes : L'éclair peut se produire quand le moule n'est pas maintenu ainsi qu'assez de force (une force assez forte pour résister aux forces d'opposition produites par le plastique fondu traversant le moule), qui permet au plastique de filtrer. L'utilisation des moules qui ont dépassé leur durée de vie sera portée et contribuer à la possibilité d'éclair. En plus, la pression excessive d'injection peut expulser le plastique par l'itinéraire de moins résistance.

Remèdes :

1. Augmentez la pression de bride de s'assurer que les pièces de moule demeurent fermées pendant les tirs.
2. Assurez-vous que le moule est correctement maintenu et nettoyé (ou remplacé quand il a atteint la fin de sa durée de vie utile).
3. Adoptez les conditions de moulage optimales comme la vitesse d'injection, la pression d'injection, la température de moule, et la mise à l'air libre appropriée de gaz.

Un grand nombre de défauts mentionnés ci-dessus peuvent être empêchés dans le processus de conception en incorporant la conception de usinage appropriée dans le processus itératif. Utilisant le moldflow le logiciel vous aidera à identifier des emplacements idéaux de porte, anticiper des trous d'air, des lignes d'écoulement ou de soudure, et des vides de vide. Avant tout, il vous aidera des solutions de conception à ces problèmes d'avance, de sorte que quand il s'agit de production vous ne deviez pas vou'inquiéter des défauts coûtant te de l'argent.